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藥材烘干機煤泥烘干+余熱回收:打造零浪費的綠色生產線
? 傳統(tǒng)煤炭洗選處理方式不僅占用土地，還會造成粉塵飛揚，周邊百姓意見很大。中國中煤大屯公司熱電廠曾深受其擾，該廠副廠長張定臺坦言：“若煤泥不能及時運輸、銷售、利用，會對當?shù)卦斐森h(huán)境污染，影響選煤廠正常生產經營。”國家能源集團國電電力錦界公司的數(shù)據(jù)顯示，煤泥原始含水率高達60%，直接使用問題多，威脅機組an全運行。
? 面對這一困境，煤炭企業(yè)開始了技術突圍。青島松靈電力環(huán)保設備公司開發(fā)的 “膜式滾筒煤泥蒸汽烘干系統(tǒng)” 實現(xiàn)了突破。該系統(tǒng)主要用于洗煤廠產生的粘性煤泥深度烘干脫水后的再利用，成功解決了煤泥粘性高、易發(fā)生堵斷煤的問題。中國中煤大屯公司熱電廠則創(chuàng)新性地采用 “太陽能干化+熱干化（地暖）” 組合工藝。該廠建設了總面積超兩萬平方米的兩層物料干化車間，第二層的太陽能煤泥干化溫室能利用太陽能輻照熱源蒸發(fā)煤泥中的水分。
? 當煤泥烘干技術不斷進步時，另一場能源革命——余熱回收，也在同步進行。在渤海油田渤中19-6BOP海上平臺，江蘇大學團隊研發(fā)的液力回收裝置成功并網(wǎng)發(fā)電。荏原冷熱系統(tǒng)（中國）有限公司作為工業(yè)余熱回收的先行者，其研發(fā)的離心式冷水熱泵機組能從低溫熱源中回收熱量，制取高溫熱水或蒸汽。公司黨總支書記于永剛表示：“我們要把余熱回收技術應用到化工、算力等更多高耗能領域，讓每一度廢熱都物盡其用。”
? 在盤北長能項目浮選車間，煤漿在巨大設備中翻滾，jing煤形成泡沫從頂部溢出，尾泥沉淀到設備底部。更重要的是，浮選過程中產生的廢水通過專門的處理系統(tǒng)全部回收再利用，真正做到了零排放。國神公司的實踐更進一步，他們打破了固廢、廢水、廢氣分而治之的模式，實現(xiàn)了系統(tǒng)性資源循環(huán)。
